礦渣是黑色冶金工業(yè)的主要固體廢棄物，每年我國煉鋼產生大量冶煉廢渣，這些露天儲存的冶煉廢渣堆存占用大量土地，污染毒化土壤、水體和大氣，嚴重影響生態(tài)環(huán)境，造成明顯或潛在的經濟損失和資源浪費。所以，冶煉廢渣的無害化、資源化處理是我們保護環(huán)境，推進循環(huán)經濟的中心內容之一。對粒化高爐礦渣采用高細粉磨并采用分別粉磨的形式，是目前綜合利用中適用的工藝流程。礦渣微粉生產工藝流程形式多樣，可以是高細高產管磨機(尤其是滾動軸承球磨機)一級開路流程，也可以是普通球磨機、選粉機一級閉路流程;可以是立式磨一級閉路流程，也可以是輥壓機與球磨機聯合粉磨流程等等。這些流程的共同點是：必須將礦渣粉磨成高細粉(統稱：礦渣微粉)，即礦渣微粉中的顆粒80%≤50μm、比表面積≥380m2/kg，其中，≤10μm的超細粉約占30～40%。然后可以直接給混凝土攪拌站提供摻合料，或再與熟料粉合成不同強度等級的品種水泥。礦渣立式磨粉機(礦渣磨)是焦?jié)櫟V山為解決工業(yè)磨機產量低、耗能高等技術難題，吸收國內外先進技術并結合我公司多年先進的磨粉機設計制造理念和市場需求，經過多年的潛心設計改進后的大型粉磨設備。立磨采用了合理可靠的結構設計，配合先進工藝流程，集烘干、粉磨、選粉、提升于一體，尤其在大型粉磨工藝中，完全滿足客戶需求，主要技術、經濟指標達到國內先進水平。礦渣微粉中的顆粒比表面積≥420m2/kg。采用立式磨單獨粉磨礦渣，可以利用立磨熱風爐提供的熱氣，實現礦渣的烘干兼粉磨過程，合格的礦渣微粉進入礦渣粉庫。省掉礦渣烘干機，簡化生產流程。熟料、石膏或其它混合材用球磨機一級閉路系統粉磨，合格細粉進入熟料、石膏粉庫。在水泥合成車間，根據市場需求和國家質量標準要求，將礦渣微粉和熟料、石膏粉，按比例計量、混合、均化、配制成不同強度等級的礦渣水泥或復合水泥。當前，有許多立窯企業(yè)隨著國家宏觀調控政策的出臺，以及水泥工業(yè)產業(yè)結構調整的步伐進程，需要調整自己的產品結構，改變生產低強度等級水泥為主的現狀，為循環(huán)經濟作一點工作，以工業(yè)廢渣綜合利用作為今后的發(fā)展目標。也可以利用原水泥廠的閑置設備，進行技術改造而成為礦渣微粉生產基地。或購買少量水泥熟料，生產高混合材摻量的32.5級礦渣水泥或復合水泥。 單獨粉磨礦渣微粉有利于礦渣活性系數的提高，不僅實現了一噸熟料生產三噸水泥的目標，而且解決了熟料供給緊張的問題;同時在保證水泥質量的前提下，降低了水泥生產成本。